国内制造企业为什么缺乏自主产权的技术，是因为长期以来中国的制造企业只是简单产品加工，对产品研发技术知之甚少。客户提供什么样品，企业就生产什么样的产品。正是由于国内制造业的简单制造，才发生以下让人匪夷所思的故事。

一家土耳其公司给中国广东的一家企业下了订单，生产1000双鞋，土耳其公司非常担心中国企业生产的鞋是否符合要求，便一再强调必须完全按照提供的样品生产。对于中国制造企业而言，这个要求并不难满足。但悲剧还是发生了。当土耳其公司负责人看到了中国公司送来的鞋子，顿时气炸了：右脚的鞋好好的，左脚的鞋每一只都有一根钉子。然而中国厂商一脸无辜地拿出了鞋样子，原来，样品是广交会现场拔下来的，因此其中一只鞋拔出的时候钉子留在了上边。这不只是一个公司的悲剧，这背后是中国制造业的悲哀：简单重复，缺乏思考。

面对国际制造业的加入，国内制造企业原有的廉价劳动力资源优势已经打破。企业如果还是靠简单的拿订单、产品加工已经不能满足企业的做强做大。然而，长期接订单、加工生产这种简单模式使得中国制造企业放弃了思考：诸如如何预测市场发展趋向，市场上需要什么样的新产品等。中国企业甚至不需要知道这个产品是提供给欧洲还是美国。只是作为一个代加工企业的身份。

要改变这个局面，企业必须通过相应的管理变革。一方面必须有营销能力，必须能够对市场作出判断和预测能力。另一方面，从生产角度出发，企业除了简单生产外，还需要工程和技术研发；需要相关技术人才的培养。

过去的制造企业对人才的培养存在错误的认识，认为中国的人才多的是，不需要自己花钱培养以免增加公司的运营成本。导致大部分技术人才流失。然而面对国际国内环境的冲击，国内制造企业由于缺乏相应的人才和技术作为支持，很难拿到大企业的订单。企业必须要通过人才的培养和技术创新，开发自主知识产权的技术，打破长期以来受制于人的技术瓶颈。通过树立企业的品牌形象，获得大企业的长期合作。

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